Na indústria de fabricação de materiais para baterias de chumbo-ácido, o sulfato de chumbo tribásico (TBLS) é um aditivo crucial e seu processo de produção envolve várias etapas, incluindo reação, filtração e secagem. O Reasonable TBLS Equipment é um sistema de monitoramento e controle de equipamentos desenvolvido especificamente para linhas de produção TBLS.
Este equipamento TBLS razoável usa o software de configuração industrial Siemens WINCC V7.3SE como sua plataforma principal. Ele se comunica com dispositivos de campo por meio de um PLC para realizar funções como monitoramento do status da produção, controle de temperatura, controle de motor e registro de dados de produção.
Como uma fábrica na China, integramos o controle de equipamentos por meio de um sistema de automação industrial, permitindo que a Reasonable TBLS Equipment forneça recursos estáveis de monitoramento de produção dentro da linha de produção TBLS, ajudando a empresa a gerenciar centralmente o status operacional de equipamentos críticos.
Etapa 1: reação à pasta
Inicie o reator de lama, adicione óxido de chumbo e água nas proporções corretas e misture bem. A mistura é bombeada para o recipiente de reação e, após a conclusão da reação, entra no recipiente de impregnação.
Etapa 2: Filtração e Desidratação
A pasta TBLS no recipiente de impregnação é bombeada para um filtro-prensa de placa e estrutura. Após aproximadamente 1–2 horas de filtração, formam-se flocos e a água é removida.
Etapa 3: secagem rápida
O material é seco usando um forno de ar quente a gás, um secador flash e um sistema de soprador, formando finalmente um produto de sulfato de chumbo tribásico em pó branco.
Coleção de produtos
O pó seco é coletado através do Ciclone 1# e Ciclone 2# e depois embalado.
O equipamento Rongsheng Reasonable TBLS fornece uma interface completa de monitoramento industrial, ajudando os operadores a entender o status operacional em tempo real dos equipamentos de produção.
Exibe o status da conexão dos sistemas PLC e WINCC, fornecendo informações básicas durante a inicialização do sistema.
Exibe o status operacional do equipamento:
Verde: Equipamento em funcionamento
Cinza: Equipamento Parado
Também exibe os principais parâmetros de produção:
Temperatura da chaleira de reação
Temperatura de secagem instantânea
Temperatura do forno de ar quente
Corrente do motor do ventilador
Usado para controlar a operação de equipamentos de produção e configurações de parâmetros, incluindo:
Controle de temperatura
Controle Motor
Controle de pulso
Controle de partida/parada do equipamento
Esta área exibe dados de temperatura e corrente do motor para cada área de produção.
Cada dispositivo de aquecimento possui funções de controle independentes, incluindo:
Controle de partida/parada
Configuração de temperatura
Proteção contra histerese de temperatura
Por exemplo: Temperatura de secagem flash definida para 450°C; Valor limite superior de histerese 3°C; Valor limite inferior de histerese 2°C
O sistema interrompe automaticamente o aquecimento quando a temperatura excede 453°C e reinicia quando a temperatura cai abaixo de 448°C.
Cada motor é equipado com botões de partida e parada independentes, e o status operacional do equipamento é exibido:
Verde: Correndo
Vermelho: Parado
O transportador helicoidal da caixa de armazenamento suporta:
Controle local
Controle remoto
Controle de computador
O sistema de controle de pulso no equipamento EquipmentRongsheng Reasonable TBLS é usado principalmente para controle do sistema de remoção de poeira.
Os pulsos são divididos em três grupos:
Pulso de 12 vias
Pulso de 3 vias
Pulso de 5 vias
As configurações de parâmetros incluem:
Tempo de intervalo: normalmente 60 segundos
Largura de pulso: normalmente 2–3 segundos
Através da integração dos sistemas PLC e WINCC, é alcançado monitoramento e controle centralizados dos equipamentos de produção.
EquipamentoO equipamento TBLS razoável da Rongsheng pode registrar a temperatura, a corrente e o status operacional do equipamento para um gerenciamento de produção conveniente.
Quando o equipamento apresenta mau funcionamento, o sistema exibe as informações do equipamento correspondente na interface de alarme.
O sistema utiliza controle de acesso por nome de usuário e senha para garantir a segurança de parâmetros críticos de produção.