Novo equipamento de linha de produção de chumbo amarelo

Na indústria competitiva de processamento de chumbo, o novo equipamento de linha de produção amarelo se destaca como uma solução de ponta projetada para otimizar a eficiência, reduzir custos e aumentar a qualidade do produto. Este equipamento é especificamente adaptado para a produção de produtos à base de chumbo, garantindo um processo contínuo e de alto rendimento. Abaixo, fornecemos uma visão geral detalhada dos parâmetros, recursos e benefícios do produto, além de especificações técnicas para ajudá -lo a tomar uma decisão informada.

As características e desempenho da linha de produção de chumbo amarelo: essa linha converte lingotes de chumbo em dióxido de chumbo, que é oxidado novamente em um forno de sinterização em pó de chumbo amarelo para produzir pó de chumbo amarelo qualificado. Essa linha de produção foi desenvolvida integrando conceitos e tecnologias avançados de colegas internacionais e alinhados com as demandas da sociedade moderna. Ele pode atender à demanda por produção de pó de chumbo amarelo, tanto nacional quanto internacionalmente, permanecendo sem poeira. As especificações estão em conformidade com o HG/T3002-1997.

O processo é descrito da seguinte maneira:

(1) Forno de fusão eletrolítica de chumbo

Primeiro, o chumbo eletrolítico é transferido manualmente para o forno de fusão de chumbo. O forno é aquecido a aproximadamente 500 ° C (o aquecimento elétrico é usado durante o processo de fusão de chumbo). O chumbo eletrolítico é então derretido em forma de líquido e alimentado na máquina Barton para produção de pó. O processo de fusão de chumbo é completamente fechado e uma pequena quantidade de fumaça de chumbo e escória de chumbo é gerada durante o processo.

No forno de fusão de chumbo da linha de produção de chumbo amarelo do projeto, a fumaça de chumbo é tratada com filtros de bolsa antes de ser alimentada em um sistema de remoção de poeira de cortina de água. O gás de escape é descarregado através de uma pilha de escape de 20 metros de altura. A fumaça de chumbo e a poeira capturados depois que os filtros de bolsa são então alimentados com o forno de fusão de chumbo para reutilização.

O sistema de remoção de poeira de cortina de água é regularmente drenado e enviado à estação de tratamento de águas residuais de produção para tratamento.

(2) A máquina Barton produz pó e o coletor de poeira coleta o pó.

O pó de chumbo é o material ativo usado na fabricação de placas de bateria de chumbo-ácido. É uma substância granular em pó de chumbo metálico coberto com uma camada de PBO. É formado a partir de chumbo puro através de um processo específico de oxidação térmica. O líquido que flui para fora do forno de derretimento de chumbo esfria e granula, e o chumbo derretido entra no forno Barton.

O processo de produção geralmente envolve o primeiro derretimento de chumbo puro e, em seguida, permitindo que o levante derrote o excesso no forno Barton sob diferencial de pressão natural.

O óxido de chumbo é principalmente tetragonal, com um diâmetro médio de partícula de aproximadamente 2μm e uma área superficial de aproximadamente 2,4-2,8 m2/g. O pó de chumbo após a oxidação inicial é transmitido ao forno de oxidação por meio de um transportador de Jiaolong através de um separador secundário de ciclone e duto de filtro de saco. Esta linha de produção apresenta um ventilador induzido na unidade de filtro de ciclone e bolsa. A máquina de pó de chumbo e o coletor de poeira operam a pressão negativa. O chumbo retido do separador do ciclone e do filtro de bolsa é transmitido ao forno de oxidação, juntamente com o pó de chumbo de oxidação inicial. (3) oxidação em um forno de oxidação

O forno de oxidação é mantido a uma temperatura de 680-700 ° C (aquecida pelo carvão durante o processo de oxidação). O pó de óxido de chumbo (que também contém algum chumbo) produzido no processo de pulverização é assado e oxidado. O processo de oxidação é continuamente agitado (produção contínua). O chumbo cercado pelo óxido de chumbo cria um ambiente oxidante, permitindo que a oxidação ocorra. A reação gera, em última análise, chumbo amarelo extremamente puro. O produto de óxido é indiretamente resfriado por um sistema de resfriamento de água, resfriando rapidamente a menos de 100 ° C. Em seguida, ele entra em um recipiente de mistura selado e é transportado para o pulverizador. O processo de oxidação no forno de oxidação é um processo totalmente fechado com uma entrada de ar na extremidade da alimentação, resultando na geração sem fumaça ou poeira de chumbo. ⑷ Moagem e embalagem do produto

O óxido de chumbo produzido pela calcinação no forno de oxidação é uma mistura de caroços e pós. De acordo com os padrões de qualidade para chumbo amarelo, os fabricantes têm requisitos específicos para o tamanho de partícula de chumbo amarelo. Por exemplo, o resíduo na peneira (usando uma peneira de 180 malhas) deve ser ≤1,5%. Portanto, o produto bruto do forno de oxidação deve ser pulverizado antes da embalagem e remessa. O equipamento pulverizador é completamente selado e mantido à temperatura ambiente.

A embalagem do produto é realizada manualmente. O pó pode cair durante o processo de embalagem, gerando uma pequena quantidade de poeira de chumbo. Isso é coletado junto com a poeira de chumbo do processo de pulverização através de um dispositivo de coleta de gases de escape e alimentado em um filtro de bolsa. Após o tratamento, ele entra em um sistema de remoção de poeira de cortina de água, com os gases de escape descarregados através de uma pilha de escape de 20 metros de altura. O pó de chumbo preso pelo filtro de bolsa é devolvido ao processo de embalagem para reembalagem. O processo de comutação da bolsa de embalagem resulta em algum derramamento de pó contendo chumbo. Isso será coletado regularmente e retornado ao processo de oxidação para reoxidação, melhorando a qualidade do produto e evitando o descarte de resíduos perigosos.

A água raramente é usada para limpeza do piso dentro da planta; Em vez disso, a aspiração é usada. Como as transferências entre várias seções de trabalho do projeto utilizam principalmente o transporte mecânico e as operações seladas, o derramamento manual é mínimo, resultando em chumbo mínimo no piso da planta. A pequena quantidade de pó de chumbo coletada após a limpeza é reutilizada no processo de oxidação.

Processo de produção de chumbo amarelo

1. Seção de moagem de Barton

Número da sequência	Nome do dispositivo	quantidade	poder	Material	parâmetro
1	Transportador de chumbo automático	1	1.5	Q235	Rolamentos de Harbin, Deneng Motors (eficiência energética de primeiro nível), e tratamento de lubrificação redutora
2	Forno de fusão de chumbo	1	15	310 Stainless Aço	O aquecimento interno e o aquecimento externo estão disponíveis. O equipamento foi projetado para uma faixa de temperatura de 0-550 graus. O material é 321 sem aço inoxidável (reside a temperatura de 780 graus) com sensor de temperatura
3	Queimador queimador	1	/		Riello Burner
4	Furno de oxidação 1500 (flange Δ16 da placa de capa Δ25)	1	45	310s aço inoxidável, Balde Δ14 inferior Δ40	310s Aço inoxidável (temperatura de 1180 graus), barril Δ14 inferior Δ40, Deneng Motor (eficiência energética de um grau), Rolamentos de Harbin, o equipamento foi projetado para operar a uma temperatura de 0-600 graus, com dispositivo de sensores de temperatura
5	Oxidação no fundo do forno	1	/	Capa da fundação	Isolamento sem vazamento

Número da sequência	Nome do dispositivo	quantidade	poder	Material	parâmetro
6	MC-ⅱ-108 Coletor de poeira	1	2.2	Q235D3	Área de filtro 65 quadrado, Concentração de poeira <15g/m3, Eficiência 99,5%
7	Fã de 15kW	1	15	9-19-5.6 15kW	Pressão do ar 7400, fluxo 3200, Deneng Motor (eficiência energética de primeiro nível)
8	Válvula de descarga em forma de estrela	4	1. 1*4	Separação mecânica e elétrica	Separação mecânica e elétrica, 4 litros/rev
9	400 separador de ciclone	2	/	Q235D3	Área de filtro 90 quadrado, eficiência 92%

2. Seção de fabricação de pó de chumbo amarelo

Número de série	Nome do dispositivo	quantidade	poder	Observação	Observação
1	Furno de ocre amarelo (Arroz de 7,5 metros de comprimento)	1	55	500 tubo soldado	310s Aço inoxidável (resistência à temperatura 1180 graus), Deneng Motor (eficiência energética de primeiro nível), Rolamentos Hal Bin, o equipamento foi projetado para operar a uma temperatura de 0-730 graus
2	Transportador de parafuso de resfriamento	1	1.5	φ159,2 arroz	Q235, velocidade de transmissão 350kg/h, temperatura do material ≤65 Motor Deneng (eficiência energética de primeiro nível), Tratamento de lubrificação redutora
3	Transportador de parafuso de resfriamento	1	2.2	Φ219 × 4,5 arroz	304 aço inoxidável, velocidade de transmissão 400kg/h, temperatura do material ≤34 graus, Deneng Motor (eficiência energética de primeiro nível), Tratamento de lubrificação redutora

3. Seção de esmagamento

Número de série	Nome do dispositivo	quantidade	poder	Observação	Observação
1	Silo, transportador de parafuso	1	1.5		Capacidade de armazenamento 1500kg, Velocidade de transmissão 1T/H, A temperatura do material é a temperatura normal, Deneng Motor (eficiência energética de primeiro nível), Redutor Tratamento de óleo, Coleção de embalagem e poeira
2	Máquina de triagem de ciclone	1	2.2	Q235	Capacidade de triagem ≥500kg/h, Finidade de triagem ≤200
3	MC-ⅱ-48 Coletor de poeira	1	/	Q235D3	Área de filtração 48 quadrado, Concentração de poeira <12g/m3,  Eficiência 99,5%
4	Coletor de poeira micro-tubo	1	/		Área de filtração 70 metros quadrados,  Concentração de poeira <0,03g/m², eficiência 99,85%

4. Seção de embalagem

Número de série	Nome do dispositivo	quantidade	poder	Observação	Observação
1	Máquina de embalagem de produtos acabada	1	5		Pó de chumbo, materiais de contato 304 aço inoxidável, tratamento de teflon
2	Dirigir fixo	1	2		2 toneladas
3	Caixa de armazenamento	1	/		304 aço inoxidável
4	plataforma	1	/

5. Equipamento auxiliar

Aparelhos elétricos, cabos: aparelhos elétricos Controle de plc, modos manual e automático, com aparelhos elétricos de alarme de falha: contator de delixi, tela de toque da Siemens, módulo Delixi, inversor Delixi, Chint principal interruptor (delixi)