Flaker de Tambor

Este flaker de tambor é um equipamento de resfriamento contínuo e corte de conformação projetado para materiais de baixo ponto de fusão, como estabilizadores de cálcio-zinco, estearatos e ceras. Ele processa diretamente materiais fundidos em produtos de flocos uniformes, amplamente utilizados em aditivos químicos, aditivos plásticos, matérias-primas químicas diárias e outras indústrias.

O corpo principal adota um tambor de aço inoxidável polido espelhado e todas as peças de contato com o material são feitas de aço inoxidável, que é resistente à corrosão e fácil de limpar, atendendo aos requisitos de higiene e processo de diferentes materiais. A estrutura é de aço carbono pintado com forte estabilidade, adequada para produção contínua de longo prazo.

Estrutura e configuração central

1. Tambor de resfriamento

O tambor principal é feito de aço inoxidável com superfície polida espelhada e interno

a circulação da água de resfriamento garante uma temperatura de superfície uniforme e estável. A velocidade do tambor pode ser ajustada por frequência

conversor, de acordo com o ponto de fusão do material e a espessura do floco, para garantir

resfriamento consistente e efeito de formação.

2. Calha de alimentação e mecanismo de distribuição Uma calha de alimentação de aço inoxidável é instalada na parte frontal do equipamento. O material fundido é fixado uniformemente à superfície rotativa do tambor através da calha para formar uma película líquida uniforme. A posição e a folga da calha podem ser ajustadas de acordo com as características do material para garantir uma espessura de película uniforme e uma espessura de flocos estável.

3. Dispositivo de raspagem

O material resfriado na superfície do tambor é

continuamente raspado pelo raspador para formar produtos em flocos. O raspador é feito de material resistente ao desgaste, ajusta-se perfeitamente à superfície do tambor para uma raspagem limpa sem

resíduos e reduz o desgaste do tambor. O ângulo e a pressão do raspador podem ser

ajustado para se adaptar às diferentes características de formação de materiais.

4. Sistema de transmissão e controle

O tambor é acionado por motor + redutor com controle de frequência, garantindo operação estável e baixo ruído. A caixa de controle independente integra display de temperatura, velocidade

ajuste, controle start-stop e outras funções, que são intuitivos e fáceis de operar e manter.

5. Quadro e estrutura de recepção

A estrutura é integralmente soldada com forte

estrutura, sem vibração ou deformação durante a operação a longo prazo. Um produto acabado

A calha de recebimento é definida abaixo, onde os materiais em flocos raspados caem diretamente no dispositivo de recebimento, facilitando o transporte e embalagem subsequentes, reduzindo o contato manual e melhorando a eficiência da produção

Princípio de funcionamento

Depois que o material fundido é alimentado no

através da calha, ele é fixado uniformemente à superfície do tambor de resfriamento rotativo para formar uma película líquida uniforme. A circulação de água de resfriamento dentro do tambor controla a temperatura da superfície dentro da faixa definida e o filme líquido é

rapidamente resfriado e solidificado na superfície do tambor. À medida que o tambor gira, o material solidificado é continuamente raspado pelo raspador para formar produtos em flocos uniformes, que caem no dispositivo receptor abaixo para completar a produção de corte contínuo.

Vantagens

Bom efeito de formação: temperatura uniforme da superfície do tambor, espessura de filme controlável, espessura uniforme de flocos e formação estável.

Alta eficiência de produção: modo de produção contínuo, estável 24 horas

operação, alta capacidade de máquina única, adequada para produção em larga escala.

Ampla faixa de aplicação: adequado para

resfriamento e descamação de vários materiais de baixo ponto de fusão, como estabilizadores de cálcio-zinco, estearatos, parafina, breu e resinas.

Fácil limpeza e manutenção: As peças de contato do material são feitas de aço inoxidável, fáceis de desmontar, limpar e trocar de materiais, reduzindo a contaminação cruzada.

Operação simples e segura: Caixa de controle de alta integração, ajuste de parâmetros intuitivo, operação estável, baixa taxa de falhas e manutenção diária conveniente.

Aplicativos

Indústria de Aditivos Químicos: Resfriamento e descamação de estabilizadores de cálcio-zinco,

estearato de zinco/cálcio, aditivos de PVC e outros materiais.

Químicos Diários e Químicos Finos:

Formação contínua de baixo ponto de fusão

materiais como parafina, breu, resinas e emulsificantes.

Outras Indústrias: Processamento de materiais que requerem conformação por resfriamento, como aditivos alimentares, intermediários farmacêuticos e modificadores de asfalto.